東莞神兵精密工具有限公司
專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產(chǎn)
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專注醫(yī)療刀具、工業(yè)數(shù)控刀具的研發(fā)與生產(chǎn) 數(shù)控刀具在機床切削加工時，由機床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的工藝系統(tǒng)，在切削力、夾緊力（大型零件還應考慮工件重量，運動的工件還應考慮慣性力等)的作用下，將產(chǎn)生相應的彈性變形和熱變形，使刀具和工件在靜態(tài)下調(diào)整好的相互位置，以及切削成形運動所需的正確幾何關系發(fā)生變化，從而造成加工誤差。
為將數(shù)控刀具切削力這一加工誤差控制在加工工藝允許的范圍內(nèi)，必須對切削力進行綜合平衡計算。計算時以工序卡及工藝規(guī)程等信息資料提供的參數(shù)為原始依據(jù)，根據(jù)工件受切削力、夾緊力作用的情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論數(shù)控刀具切削力。
常見數(shù)控刀具加工方法切削力的計算表1-1，
P——銑削力(N);
Cp——在用高速鋼(W18Cr4V)銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其值按表1--2選?。?/span>
ap——背吃刀量(mm)，指銑刀刀齒切入和切出工件過程中，接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度；
at——每齒進給量(mm);
D——銑刀直徑(mm);
aw——銑削寬度(mm)，指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸；
n——銑刀每分種轉(zhuǎn)速；
z——銑刀的齒數(shù)；
Kp——用高速鋼(W18Cr4V)銑削時，考慮工件材料力學性能不同的修正系數(shù)，對于結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼：Kp=(σb÷750)0.3 ；對于灰鑄鐵：Kp=(HB÷190)0.55
σb——工件材料的抗拉強度(MPa);
HB——工件材料的布氏硬度值（取最大值）。
數(shù)控刀具高速鋼切削力表1-2
以上參數(shù)僅為參考，可根據(jù)不同的加工工藝以及機床類型和被加工材料硬度等做出相應調(diào)整。另外還要根據(jù)數(shù)控刀具類型，比如T型刀、燕尾刀、內(nèi)R刀、斜度刀等成型刀具的加工方法與深溝刀或球頭刀等數(shù)控刀具的加工方法和參數(shù)要根據(jù)實際情況合理調(diào)整。最后還要根據(jù)數(shù)控刀具的材質(zhì)不同，例如鎢鋼T型刀、鎢鋼燕尾刀和高速鋼同樣直徑大小和長短的T型刀與燕尾刀的加工參數(shù)不同，從多角度和多維度作出相應的切削力參數(shù)調(diào)整，才能滿足產(chǎn)品的加工精度要求。
